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氯化钙直销商

氯化钙的生产方法有纯碱废液回收法、废液回收法、羟基氯化钙法、磷酸氢钙废液回收法、盐酸合成法、盐酸石粉法以及废液回收法等。

   氯化钙生产技术主要由两部分组成，首先是氯化钙母液的合成或精制，相对来说盐酸合成法产品其内在质量一般要高于副产母液精制法。第二部分是氯化钙的干燥成型技术，过去产品主要以结晶片状为主，把氯化钙溶液经过多效蒸发再经干燥后制成，近年来，粉状、结晶粒状、无水粒状产品均相继问世，产品质量档次有了明显提高。还有一种干燥剂是用氧化钙制成的，也就是我们通常所说的生石灰，这种干燥剂成本较低，但是不安全。

氯化钙

我司***生产二水，无水氯化钙，始终保持共同发展、客户至上的理念，共同合作，实现共赢。

主要用作干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气、二氧化碳等气体的干燥；生产醇、酯、醚和***树脂时用作脱水剂；氯化钙水溶液是冷冻机用和制冰用的重要致冷剂；能加速混凝土的硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力，还用作港口的消雾剂和路面集尘剂。能加速混凝土地的硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力，是优良的建筑防冻剂；用作港口消雾和路

)道路、高速公路、停车场、机场、码头的化雪和除冰；

2）石油钻探、钻井工作液、完井液，石油化工脱水剂；

3）防除尘埃、煤尘、矿尘；

4）氯化钙溶液用作海藻配钠行业的絮凝剂，用于制冷、冷饮行业的冷载体，还用于污水处理；

5）做混凝土防冻剂， 加速水泥凝固；

6）熔融电解法制钙或其他贵重金属制造的原料。

面集尘剂、织物防水剂；用作铝镁冶金的保护剂、精炼剂；是生产色淀颜色的沉淀剂；用于废纸加工脱墨，是生产钙盐的原材料。

绿化钙的性质

无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。微毒、无臭、味微苦。吸湿性极强，于空气中极易潮解。易溶于水，同时放出大量的热（氯化钙的溶解焓为-176.2cal/g），其水溶液呈微酸性。溶于醇、醋酸。与氨或乙醇作用，分别生成CaCl2·8NH3和 CaCl2·4C2H5OH络合物。低温下溶液结晶而析出的为六水物，逐渐加热至30℃时则溶解在自身的氯化钙，一种由氯元素和钙元素组成的盐，化学式为CaCl2。微苦，无味。它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒。它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。因为它在空气中易吸收水分发生潮解[5]，所以无水氯化钙必须在容器中密封储藏。氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面均有重要的应用价值。氯化钙对氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度，在合成氨吸附分离方面具有很大的应用前景。但由于氯化钙不易形成稳定的多孔材料，与气氨的接触面积小，并且在吸附、解吸过程中容易膨胀、结块，因此使之难以在这方面付诸实际应用。将氯化钙担载于高比表面载体上，可以大大提高氯化钙与气氨的接触面积。已有相关研究表明，将氯化钙担载于分子筛上而制备的复合吸附剂比单一吸附剂有更好的吸附性能和稳定性。（1）氯化钙在化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠的凝固剂。结晶水中，继续加热逐渐失水，至200℃时变为二水物，再加热至260℃则变为白色多孔状的无水氯化钙。  祥坤化工是一家营业额可达每年700万元左右的生产型化工型企业，主营刺球状氯化钙，产品主要呈球状，其用途广泛，可用于制作融雪剂、干燥剂、脱水剂、致冷剂、防冻剂、防火剂。水合氯化钙固体可作为相变储能材料使用。比如六水合氯化钙由于熔点为30℃、熔化热（即物质从固相转变为同温度的液相过程中所吸收的热量）达到190 KJ/mol，故可作为中低温用于工业余热回收、太阳辐射热量的吸收利用，但是它同所有的无机水合盐类相变材料类似，存在过冷严重的问题（其过冷度达20°C），需要加入添加成核剂克服。氯化钙在混凝土中起到帮助加快初始设定的效果，但氯离子会引起钢筋腐蚀，所以氯化钙不能用于钢筋混凝土。无水氯化钙因其吸湿性可以给混凝土提供一定程度的水分。氯化钙也是塑料和灭火器中的添加剂，在废水处理作为助滤剂，在高炉中作为添加剂来控制原料的聚集和粘附从而避免炉料沉降，在织物软化剂中起到稀释剂的作用。氯化钙溶解放热的性质使得它用在自加热和加热垫上。石油工业中，氯化钙用于增加无固相盐水的密度，也能加在乳化钻井液的水相中用来抑制粘土的膨胀。作为助熔剂在戴维法电解熔融氯化钠生产的过程中作为助熔剂起到降低熔点的作用。制作陶瓷时会将氯化钙作为材料成分之一，它会使黏土颗粒在溶液中悬浮，这样注浆时陶土颗粒用起来更容易。

在中学阶段，无水氯化钙都是做干燥剂用的，但是，无水氯化钙都是中性的干燥剂，也就是不和酸性或碱性物质反应的干燥剂，所以它的作用只是吸水，不吸收杂质。就是说干燥氮气，就是除去氮气中的水蒸气，而其它杂质气体，是必须通过其它方法来除掉的。

如今，随着科技水平的提高，固体氯化钙的传统生产方式已经被广大厂家放弃，***的生产方式几乎完全取代了传统生产方式，这主要由于传统方式缺点明显。

1、传统设备体积大，搬运安装和操作都很不方便。

2、机器自动化低，需要的劳动力比较多。

3、生产规模小，生产量少，无法实现大批量生产。